发布时间:2019-05-28 16:28

  AUTOGEAR(奥凯)全主动齿轮激光焊接出产线现实运转成本除人工费和折旧费外约为30元/小时,按最低24秒主动出产1件齿轮计较,每出产一件齿轮硬成本约0.2元。

  “若是企业开辟出一套全主动齿轮激光焊接出产线,高精度机械主动识别齿轮品种,系统当即改换响应的加工法式,无需人工干与,就能完成六种齿轮的激光焊接功课及上下流工序的功课使命。若是企业开辟设想出一套全主动齿轮激光焊接柔性工装夹具,就能严酷防护齿轮免受激光焊接高温飞溅的灼伤,还能实现一分钟快速改换齿轮加工品种需求。若是企业开辟设想出一套全主动齿轮压装工序,具备负载传感器和位移传感器,就能细密节制齿轮的压装质量,齿轮加工成品精度可达0.02mm,最超出跨越产效率能达19秒/件,澳门博彩app下载远远高于国际同类设备25秒/件;大大削减人工成本和人工劳动强度,人员数量从以前两位减至0.3两位。” 李祥戍如许引见了AUTOGEAR(奥凯)全主动齿轮激光焊接出产线的亮点。

  美系、德系、日系企业新建的变速器双联齿轮加工线均采用新型激光焊接工艺,满足近乎苛刻的人工成本节制和焊接手艺要求。

  比拟电子束焊接设备,同级此外激光焊接设备简单,无需真空情况,出产效率很高,加工成本低,经久耐用,维护费用低。

  激光焊接有以下特点:高能量密度,线能量小、热变形小、热影响区小、深宽比大,焊接安稳;非物理接触的高速毗连工艺,可焊接常规方式难以焊接的材料和部位;可化大为小,化复杂为简单,以小拼大,拼简单为复杂;可实现异种金属毗连;焊缝概况成形好,可间接利用,分量轻,加工拆卸简单。

  近日,在2018年中国汽车主动变速器财产化国际研讨会暨中国齿轮传动财产成长论坛上,武汉华工激光智能配备事业群副总司理李祥戍说:“激光焊接工艺曾经成为齿轮行业使用焊接工艺的最佳之选。我们在国内率先成功开辟出齿轮全工序全主动化焊接出产线AUTOGEAR(奥凯),曾经为汽车行业供给38条焊装线。”

  激光焊接就是激光映照到被焊工件连系处加热、使工件材质达到原子间连系而构成永世性毗连的工艺过程。